窑炉的干铩Ｐ缕鲋虺て诓挥玫穆釉谑褂们靶枰稍铩Ｒ话愀稍镂露任?/span>100°C～200°C，而元件长期在低温下使用将会引起低温氧化。小型炉子干燥时间短，几个小时对元件影响不大，大型炉子干燥时间长，需要注意。为了通风，最好将炉门打开，随着温度升高可以半开，到1000°C以上完全关闭炉门。
(2)窑炉的启动。如果炉子干燥好了或不需要干燥就要启动升温。为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下表步骤启动：
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小型炉子（功率<100kW）
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大型炉子（功率100～500kW）
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炉温
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电压
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炉温
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电压
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20～150
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1/3工作电压
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20～300
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1/3工作电压
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150～500
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2/3工作电压
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300～700
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2/3工作电压
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500～工作温度
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全工作电压
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700～工作温度
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全工作电压
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在换档时不能时间太长，一般元件温度不能下降300C～400C，否则，容易引起电流冲击而损坏电器设备
(3)元件的更换：在操作过程中发现元件损坏应首先确定位置，同时准备好组合元件。然后将损坏的元件夹头导线与母线连结的螺丝松开，清理开陶瓷棉，连孔穿砖一起拔出来，再将新组合元件从炉顶插入，连结好导线，堵好陶瓷棉即可升温。
（4）使用温度:这种发热体在使用温度超过1250℃时必须垂直安装，如水平安装则会发生弯曲变形。但在料道中垂直安装需很大的空间，因而造成大量热损失，所以一般应水平安装。为防止其弯曲变形，料道温度不能超过1250℃。
（5）电阻值小。二硅化钼发热体电阻值很小，因此使用时即使几支串联，也需要较大的电流、较小的电压，才能达到额定负荷。这虽然比较安全，但会造成母线上电量损耗较大。因此其变压器要尽量靠近发热体。
（6）寿命较长。二硅化钼在高温下表面会产生一层二氧化硅保护层，因而基本上没有老化问题，在连续使用中寿命可达几年。但更换料盆停电降温时必须快速冷却到1000℃，而后缓冷降温，以防石英保护层开裂或脱落。如石英保护层损坏，使用寿命会大大降低。
